Döküm Nasıl Yapılır ?

Maça Nasıl Yapılır?

Maça yapılacak kum işlenmiş olarak gelir daha sonra maça makinesi yada karbon gazında maça yapılır. Kum reçine ile karıştırılır. Reçine seçimi maça makinesinde ayrı karbon gazında ayrı reçineler kullanılır. Maça makinesinde amim gazı ile, karbon gazıyla maça yapımında ise karbon gazı kullanılmaktadır.

Kalıp Nasıl Hazırlanır ?

Maça hazırlandıktan sonra kalıp yapan elemana gönderilir. Kalıp hazırlanırken öncelikle alt dereceye model koyulur daha sonra üzerine grafit serpilir nedeni ise model ile kumun birbirine yapışmamasıdır. Grafit döküldükten sonra elenmiş ve nemlenmiş kum ( kömür tozu + silis kumları + bentonit ) modelin üzerini kapatacak şekilde kum ile kapatılır. Kum havalı tokmak ile sıkıştırılıyor. Daha sonra alt derecenin seviyesine kadar normal kum ile doldurulup yastık tokmak ile sıkıştırılıp yüzeyi düzleştiriliyor. Daha sonra alt derece ters çevirilip model çıkartıldıktan sonra, alt derecede topuk, besleyici, meme bağlantısı açılır ve maçalar gerekiyorsa yerleştirilir. Üst derecede alt dereceden farklı olarak yolluk ve çıkıcı açılır, tekrar ters çevirilerek alt derecenin üzerine kapatılır.

Dökümün Yapılması
Dökülecek malzeme 1350 – 1600 derece arasında değişen sıcaklıkta belirli karışımlarla hazırlanmaktadır. Dökülecek malzeme pik, çelik, sifero vb. olabilir. Bütün malzemelerin karışım oranları belirli standartlar ile yapılmaktadır.

Örnek vermek gerekirse 500 kg’lık GGG-70 ( sifero ) malzemesinin yapılması için ;
-250 kg pik
-130 kg çelik
-4,5 kg karbon
-5 kg silis
-3 kg bakır
-1 kg mangan
-120 kg ise yapılan parçalardan çıkan yollukları atarak karışım tamamlanır ve 1600 derece sıcaklıkta ergitilir.

Ergitilen malzemede 250 kg kapasiteli sifero potasına getirilerek 0,5 kg aşı ve 4 kg magnezyum ile karıştırılarak malzemeyi elde etmiş oluruz.

Ergitmesini yapmış olduğumuz malzemeyi kalıba dökülerek döküm tamamlanmış olur. Son aşama ise belirli bir süre bekleyerek ( 6 saat bazen 1 gün ) parçanın kalıptan çıkarılması yapılır.

Besleyici Ne İşe Yarar ?

Besleyici genellikle büyük parçaları dökerken kullanılır. Kullanılma nedeni ise erken katılaşmayı önler ve boşluk kalan yerleri besleyici yardımıyla kapatır.

Çıkıcı Ne işe Yarar ?
Çıkıcı curuf ve kalıbın içerisindeki havayı dışarı atmasını sağlar, çıkıcı olmazsa hava kalıpta yer kaplar ve parça düzgün bir şekilde çıkmaz.